在市场上，不锈钢切削液种类繁多，以满足不同加工需求。首先，油基切削液以其卓越的润滑性能被广泛应用，适合于对润滑要求高的加工场景。水基切削液则以其环保特性受到关注，特别是长效型的，能够减少对环境的影响，适合对环保有较高要求的用户。
由于不锈钢的强度高，在切削时产生的切削热也很高。所以，切削不锈钢时，采用水剂的冷却液比较好。水剂的冷却液冷却的效果要比油剂的冷却液的冷却效果要好得多。
重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。
1、如果CNC切削液中混入了导轨油，您可以按照以下步骤进行处理： 停止使用切削液：立即停止使用受到污染的切削液，以防止进一步损坏机器或工件。 清洗导轨：使用清洗剂或溶剂，仔细清洁受到污染的导轨。确保将油脂和切削液完全清除，以恢复导轨的正常运行。
2、最直接的办法： 购买加工中心撇油器装在油箱上，自动完成油水分离，装一个起码能用10年； 马斯特 米拉克龙他们都有出售系列产品；并且它们的切削液产品也很好， 就是比较贵。 如果切削力度不大，可以尝试全合成； 不过自己算切削液和刀具成本，可能会很高。
3、可以分离的杂油，这个和切削液没关系，是你机床的导轨油和液压油的问题，直接撇出去就可以了，觉得麻烦就修修床子。
4、当然有影响了，润滑油除了有润滑的作用 还有冷却导轨的作用，里面要是混有其他的渣油会使得导轨中温度升高。
5、可采用含极压剂的微乳液。普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
6、切削液是水溶的还是非水溶的？还要看倒入多少。 如果是非水溶的也许还能继续使用，如果是水溶性的估计就不行了。 但如果不是大量的应该没什么问题。
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1、重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
2、半合成切削液DC-507。半合成切削液DC-507含油量5%-30%，具有润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。不锈钢板上钻孔对冷却液的润滑性、极压性、冷却性的要求比较高，半合成切削液DC-507是最适合钻孔加工用的。
3、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。
4、水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能（一次性能），二是考虑其使用性能（二次性能）。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。
5、对于不锈钢加工，和硬质合金类是一样的，由于表面硬度较高，所以普通以油性为主的切削液，乳化油，半合成都不适合不锈钢的加工。不锈钢加工需要切削液本身拥有非常好的极压性能，而油性润滑这个时候就是比较次要的了。所以选择的使用优先以挤压性能为首。
6、不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
